豚糞、牛糞、鶏糞の堆肥化に役立つ直線式撹拌機

直線式発酵撹拌機の特長

• すべての処理物を対象に開発されているため、様々なニーズに対応できる
• 堆積高1～1.9m、ピット幅6～10mの処理能力があるため、一台の撹拌機で多量な処理が可能
• 従来設備のままで機種だけの入れ替えも可能で、イニシャルコストが削減できます
• 堆積高が1.7m以上なら、冬期外気温に左右されにくい

運用のポイント

水分調整

直線式は処理物を直接投入することはできません。水分調整材と混合し水分65％以下にしてから投入することが基本です。水分調整材が不足した状態で投入すると、発酵しないまま取出口に移動してしまいます。ピット壁があるため、水分調整材の追加投入はできません。
また、水分調整材の質にも気をつける必要があります。水分調整剤にはもみ殻、おが屑、戻し堆肥（※）などがありますが、それぞれ水分量やエネルギー量が異なります。そのため処理物と水分調整材を混合舎で混合し、そこに2～3日間滞留させ、発酵温度50℃以上を確認してから投入する方法が理想です。発酵温度が低い場合は再度水分調整材を混合し投入します。

※戻し堆肥は夏と冬で違い、何回目の戻し堆肥なのかによってもエネルギーが違います。

発酵温度

冬期において、一日に2回以上撹拌すると発酵温度が低下することがありますので、注意しなければなりません。寒冷地で一日に1回の撹拌でも温度上昇が遅いため、外気温の影響により高温発酵しないまま取出□に移動してしまう例も多く見かけます。新しく原料を投入する時と同じく、水分調整をしっかり行うと共に、発酵温度の管理にも常に気を配らなければいけません。

送風調整

床面送風ですので堆積高、投入口、中間、出口などにより風量、静圧を調節することが大切です。また、堆肥を毎日撹拌し床面に堆肥を擦り付けるため3カ月程度で、エアーは堆肥内を通過せず、両側壁の撹拌しない所より排出してしまいます。これでは酸素不足となるため発酵温度が低下する上に、目詰まりした状態でエアー送風しても無駄な電気料がかかるばかりです。そのため、3カ月毎に発酵槽内の堆肥を全量取り出し、床面を清掃。新しくもみ殻又はおが屑などを敷積する必要があります。

仕様

堆積高	1～1.9m
ピット巾	6m・8m・10m
発酵水分	65～70％
撹拌頻度	1日に一回
投入量	施設面積に合わせて、撹拌で移動した分だけ投入可能
送風装置	設置可能。ただし清掃時には発酵槽内の堆肥を全部取り出す必要がある